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鑫金山融入“高效节能环保智能”理念 提供绿色矿山综合差异化服务
2024-05-17 07:32:45 | 作者:乐鱼体育下载安装
随着中国制造 2025的深入发展,智能制造作为核心战略,加速了中国传统制造业的洗牌,有技术、有实力的企业迎来更多发展机遇。凭借敢拼、敢闯的冲劲,依靠不断沉淀的技术积累,鑫金山从中小企业强势突进中大企业之列,突破单一的石灰石破碎进入硬岩破碎领域,实现了从大型高端矿山装备向系统化绿色矿山综合解决方案服务商的升级转型。
近年来,大型化、规模化、智能化成为行业发展主旋律,碳达峰碳中和成为建筑企业考核新目标,节能降耗、绿色环保成为越来越多跨界而来的业主诉求。面对不断变化的外部环境和客户需求,鑫金山把“高效节能环保智能”的理念融入到设备研发与生产过程,致力于打造专业化、高标准、差异化的绿色砂石骨料生产线。而今,鑫金山不仅能为全球最大的骨料项目提供大型破碎设备,还能为水泥企业提供“一机两用、两线并用”的生产工艺方案,甚至突破传统舒适区,为硬岩客户提供新的破碎方案。鑫金山可以为跨界而来或要求更高的业主提供EPC、EPCO服务,同时能满足企业对生产线智能控制、节能降耗的要求,满足众多砂石/矿山企业不同场景、不同层级的多方面需求,为砂石企业提高产品竞争力、抵御市场风险打下坚实基础。
鑫金山智慧矿山项目入选山东省2021年度大数据创新应用成果案例,并被评为省级大数据创新应用优秀解决方案。
为满足企业砂石矿山智能化运营的需求,鑫金山以上千条生产线实践数据和运营经验为基础,研发了鑫金山智慧矿山项目,围绕智慧矿山建设综合利用技术与成套装备研发的总体目标,以系统研发带动理论和技术突破,最终实现灾害预警、安全生产、故障自检的绿色矿山总体解决方案,提高设备安全性、智能化,降低生产成本和设备维修成本。
该系统融合数字孪生技术、工业互联网平台、工业大数据、智能化生产线、智能制造系统和辐射到在线商务、智慧物流、智慧能源和环保集控,以及工厂全生命周期管理在内的综合解决方案。主要包括DCS控制系统、智能购销管理系统、云监控系统、环境监测系统等服务系统,实现生产线的远程操作和监控任务,具有数据采集和处理、监控画面显示、故障诊断和报警等功能。配备先进ERP系统实现装车、进料、仓储和设备管理的自动化、智能化。
通过手机APP,业主可进行生产线运行情况查看、成品销售、订单处理、设备管理等操作,随时随地掌握砂石生产过程数据。极大提升砂石矿山安全生产信息化、智能化水平,实现生产流程数据可视化与生产运营优化调度管理。
好的生产线在设计过程中要统筹考虑工艺、设备、细节、非标等内容,在论证阶段提前发现问题、解决问题。这才是真正为客户考虑,为客户服务。
以往,砂石骨料业主都是具有多年从业经验的人,且砂石行业内外部环境对当时的生产线要求不高,简单的破碎筛分即可满足使用需求。随着外部环境要求越来越高,砂石骨料生产对工艺配置和整体设计要求不断提高,且各个环节合理化、环保化、节能化配置标准和要求也在提高。鑫金山敏锐地发现这一趋势,并展开相关探索。而今,鑫金山已成为EPC、EPCO绿色建材承包商的标杆企业。从设计、采购、施工到生产运行,鑫金山凭借丰富的从业经验和高性能的设备给予客户最高性价比的解决方案。河南禹州国泰年产1000万吨精品砂石骨料生产线就是其一。
禹州国泰建筑有限公司以打造河南省及国家绿色矿山典范为目标,按照优势互补、共享共赢的原则,深入整合区域资源,采用鑫金山提供的生产工艺方案与EPC总包工程,共同建设了年产1000万吨(台时3000吨)的精品骨料线,该项目是许昌地区首条年产千万吨级精品骨料生产线年重点工程项目之一,总投资2亿元,占地面积150亩,于2020年6月正式建成投产。
该项目正式投入运营后,为禹州在砂石骨料行业开展资源整合、绿色砂石矿山建设提供了可落地的参考案例,对稳定周边砂石骨料市场秩序和推进砂石高质量发展方面产生了积极的推动作用和深远影响。截止目前,鑫金山在河南禹州参与了3条生产建设,其中总承包2条。
作为最早开始研发大型砂石破碎装备的企业之一,鑫金山精准预判大型化是行业发展趋势。从台时产量500吨,到最高5000吨,鑫金山不断刷新行业记录,展示了“耗能低、破碎大”的优势。2017年,凭借独特的产品技术优势,在专家团队层层筛选与无数次的考察探究后,鑫金山成功中标中电建长九(神山)年产7000万吨的骨料项目,成为世界最大骨料项目的核心主机破碎设备供应商。
中电建安徽长九新材料股份有限公司是中国电力建设集团有限公司旗下控股子公司,建设的神山年产7000万吨灰岩矿项目总投资120亿元。2016年2月,中电建安徽长九新材料股份公司以38.95亿元竞得神山项目采矿权,2019年6月28日,项目一期年产3500万吨工程建成投产;2021年年底,长九(神山)灰岩矿项目建筑骨料生产系统全部建成。
长九(神山)项目配置8台鑫金山自主研发的JSPCD2626新型单段重锤反击破作为核心主机破碎设备,具有成品率高、能耗低、产量大、石粉少等特点,且在“高效节能、石粉控制”方面优势突出,由于石料一次成型(经过中电建神山项目实际数据显示,一次成型率超80%),从系统运行角度进一步降低了能耗以及运营成本,其节能水平和产能均位于行业前列。
中电建长九(神山)年产7000万吨骨料项目的建成,不仅是鑫金山在砂石骨料装备行业中发展的又一次里程碑,更是“鑫金山·短流程”工艺的典型案例。
从石灰石破碎起家的鑫金山,专注产品研发的同时,结合水泥企业的发展趋势,研发出“一机两用”的工艺,灵活调节水泥原料和骨料产量。
同样是石灰石原料,破碎不同用途的产品对于破碎设备要求也并不相同,从经济成本来说,破碎水泥原料的粉料越多越好,但是对砂石骨料而言,成品粒型和级配非常重要。水泥企业原有的石灰石破碎机只有破碎功能,没有整形功能,通过筛分系统筛出来的骨料仅能勉强达到国标II类骨料标准,无法满足市场对砂石骨料的要求。专注石灰石破碎的鑫金山,捕捉到水泥企业布局砂石骨料的信息后,主动创新,针对布局砂石骨料生产线的水泥企业需求,自主研发了“一机两用”工艺:
即在水泥需求旺盛时,可正常破碎高品位石灰石;当骨料行情好时,则可开启筛分系统,全力生产砂石骨料;也可根据石料的特性进行选择性分时段生产,当含硅镁量超标等无法达到水泥使用标准时可以随时切换生产模式,做到一个破碎主机两种用途,满足了水泥企业骨料和水泥的双重生产需求。南方水泥(山亚)时产1200吨水泥破碎生产线技改项目就是其中之一。
为提高山亚南方水泥矿区开采和输送能力,鑫金山对原石灰石破碎机进行系统改造,替换为新型单段锤式破碎机。改造后产能加大2-3倍,生产线所生产的混料“质量”大幅提升,生产能耗降低了50%,实现了提产、降耗的目标,同时石料粒型可控可调,既能满足水泥厂生料的需要,同时也可以满足混凝土对骨料性能的需求。
通过对石灰石破碎机的升级换代,不仅节约了石灰石破碎吨成本0.4元以上,更重要的是有效降低了石灰石的粒度(由原来的70mm降低至45mm),产量更是提高了一倍。这台看似小小的破碎机,使得整个熟料生产系统效率更高,耗能更低,同时通过规避峰电可进一步降低生产成本。综合下来每吨熟料所节约的成本可达几十元。再放大到年产200万吨的数量级,节约的成本以数千万计。这就是因一台破碎机所带来的“革命性”效果。
随着国家对生态环境的重视,生态修复或将成为砂石骨料重要的原料来源。华新亿吨线备受关注。
目前,“一机两用”工艺和设备已成功应用于包括中联水泥、南方水泥、华新水泥、宁夏建材、葛洲坝水泥、祁连山水泥、泉兴水泥等上百个水泥企业生产线。
绿色化、环保化发展逐渐成为砂石骨料行业发展的基本要求,鑫金山从升级专利产品新型单段锤式破碎机入手,提升设备破碎比、产能,降低能耗,节约设备投入、运营成本,在响应低碳节能方面契合度很高。
2020年,华新水泥以高度的社会责任感,主动承担黄 石市长江沿岸富池综合一厂等多家废弃受损、无主矿山修复治理工作,建设年产1亿吨机制砂石生产线,项目分两期实施,一期新建4000万吨/年生产线万吨/年生产线万吨/年生产线年投产。同时配套建设数字化绿色矿山,运用信息化手段打造数字矿山、智慧工厂、绿色物流。
据悉,该生产线采用鑫金山特有的高效节能短流程工艺,实现传统多台破碎机的产量,破碎比大,一次成型率高达80%的特性,大幅减少了破碎设备数量,进一步节约了场地与能耗,大幅减少配套设备、土建、非标、钢构、电气等投入。同时,扬尘点与检修点也相应减少,降低了环保与检修压力。
2020年6月1日,自然资源部印发的《绿色矿山评价指标》明确指出骨料生产流程要体现短流程、低能耗、高效率等特点。而鑫金山的短流程工艺在同等能够保证石料品质、达到销售情况下,通过一台或者两台新型单段锤式破碎机,达成整个破碎工艺的闭环,具有投资少、节约场地、便于集中管理、节约人工成本等诸多优势,拥有非常强大的市场竞争力。
从石灰石破碎起家,鑫金山突破传统舒适区,对硬岩破碎加工工艺进行反复研发和试验,针对石料硬度大的原矿推出“颚式破碎机+反击式破碎机/细颚破/圆锥破碎机”三种工艺方案。
浙江、福建等沿海航运交通便利的省份硬岩分布较广,且砂石市场需求旺盛,依托强大的科研实力,鑫金山研发适合硬岩的设备,突破单一的石灰石破碎进入硬岩破碎领域,满足市场不同硬度的矿石和岩石的破碎需求。
鑫金山以打造江西地区高环保、高智能、高品质、短流程、低能耗、综合化的国家级示范骨料生产工厂为目标,在江西新余打造了透辉岩石矿开采扩建及其废料综合开发项目,通过现场实地勘察观察、石料化验结果以及方案综合对比,确定其设计方案。据悉,该项目采用鑫金山EPC总承包方式打造精品骨料生产线万元,建设投产周期约6个月。
为了保证以后生产线的正常投产,减少运行成本及配件更换周期和使用成本,生产线工艺采用了多段破碎工艺以及行业最先进的智能管理系统(DCS控制、智能装车一卡通、云控制系统等),确保所产产品呈多面体状,规则圆整,抗压强度强,石粉量少,为商混站、高速、高铁建设用料。
该项目充分利用天然地势高差,将主破碎机系统架设在山脚,合理减少投资成本;骨料生产线采用三段破碎的破碎方案;骨料粒型好,压碎值低,针片状含量低;物料通过自动装车系统、收尘一体散装机系统进行陆运,高效环保。生产线主体设备密封,降低生产噪音,各扬尘点均有防尘装置,配合除尘器、喷雾,有效避免粉尘污染。项目建成后,将推动新余矿山资源的合理开发及绿色矿山建设工作的顺利开展,实现产业转型升级。
鑫金山还参与了山西闻喜、山东兰陵、陕西铜川等地硬岩项目的建设。投产了目前国内最大的时产1500吨级的鄂破生产线。
对鑫金山而言,除了满足砂石客户对装备“低耗能、高产能、粒型优”的共性需求之外,还要满足客户的差异化需求。依托强大的设备和工艺优势,鑫金山参与了1000余家大型生产线建设。
目前,鑫金山客户结构比较稳定,90%以上为央企、国企、大型水泥企业及地方知名企业,现已稳居国内一线品牌的行列,为行业的高质量和健康有序发展提供坚实的装备保障和技术支撑。